維護(hù)保養(yǎng)
一、日常點檢：
1. 電器及各儀表（壓力表、流量計、溫控儀、電壓表等）正常；
2. 冷卻水、氮氣及氨分解氣管路應(yīng)暢通、無泄漏；
3.
氨分解爐運行正常；
4. 氨氣瓶浸在冷卻水中，閥門連接處無漏氣；
5. 傳送機(jī)構(gòu)運行正常；
6. 冷卻水溫正常（低于40℃）；
7.
保持工作臺清潔。
二、定期維護(hù)保養(yǎng)（一般半年一次）：
1. 傳動鏈條及軸承部份潤滑劑添加；
2. 檢查硅碳棒變形與老化情況；
3. 冷卻系統(tǒng)及各裝置完好；
4.
供氣系統(tǒng)及各裝置完好；
5. 網(wǎng)帶、爐道（爐體）無損壞或修補完好；
6. 電源線路無老化、破損等不良；
7. 熱電偶正常。
注意事項
1、只能用氮氣來排馬弗內(nèi)的空氣；
2、
冷卻水循環(huán)系統(tǒng)注意防凍防堵；
3、 點火處正常作業(yè)過程，爐口正前方不得站立人員；
4、 車間嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)，應(yīng)有安全防火設(shè)施；
5、 發(fā)現(xiàn)爐口熄火或者炸爐現(xiàn)象，立即停止擺防產(chǎn)品，觀察流量計的流量是否低于正常工藝范，如低于正常工藝設(shè)置，則調(diào)高進(jìn)氣流量，重新點火（如熄火在5分鐘以上，則按正常點火工藝操作）；如在正常工藝范圍內(nèi)，由于外界原因而熄火，重新點火（如熄火在5分鐘以上，則按正常點火工藝操作）。
6、 由于爐膛破損造成保護(hù)氣體外漏，形成產(chǎn)品氧化，立即降溫停爐，對爐膛進(jìn)行更換；
7、 炸爐以后，務(wù)必檢查觀察孔及防爆泄壓口有無損壞，如有損壞，立即降溫停氣更換配件。
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